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¿Qué es SOLIDWORKS Simulation Professional?

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SOLIDWORKS Simulation Professional proporciona capacidades potentes y fáciles de usar que permiten realizar simulaciones multifísicas secuenciales. Las distribuciones de temperatura de un análisis térmico transitorio o estático se pueden incluir en un análisis estático lineal, de modo que los efectos de la expansión térmica del material se pueden incluir en los cálculos de tensión. En el caso de los productos que experimentan vibración en su entorno de trabajo, el análisis de frecuencia determinará los modos de vibración naturales del producto para limitar la posibilidad de resonancia, lo que podría acortar drásticamente la vida útil del componente.

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Gracias al estudio de topología, los diseñadores e ingenieros pueden descubrir nuevas alternativas de diseño con el mínimo de material, con carga estática y elástica lineal y, al mismo tiempo, cumplir los requisitos de rigidez de los componentes, así como los modos de tensión y naturales de los requisitos de vibración.

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Simulación de condiciones reales

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=»1/2″][vc_single_image image=»9007″ img_size=»full» alignment=»center» css_animation=»fadeInLeft»][/vc_column][vc_column width=»1/2″][vc_column_text]

Realizar análisis hipotéticos en SOLIDWORKS Simulation Professional resulta sencillo gracias al estudio de optimización de diseños paramétricos. Los usuarios pueden modificar los parámetros del modelo, los materiales, las cargas y las restricciones para decidir cuál es el diseño más óptimo o resistente. Los productos finos con cargas de rigidización pueden sufrir una inestabilidad estructural muy por debajo del límite elástico del material, lo que se predice mediante el estudio de pandeo.

El diseño seguro de recipientes a presión requiere la creación de informes de tensiones linealizadas debido a las presiones y las cargas de las tuberías que se calculan en su estudio.

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SOLIDWORKS Simulation permite a los ingenieros de productos recrear de manera virtual las condiciones a las que se enfrenta un producto durante su ciclo de vida útil y les ayuda a identificar métodos para lograr alargarla. Es posible predecir con exactitud cómo interactuarán los componentes, el modo en el que las cargas repetidas afectarán al rendimiento debido a la fatiga, y cómo un diseño se comportará en una prueba de caídas. Utilizadas como un elemento estándar del proceso de diseño, estas herramientas ayudan a crear productos con mayor rapidez y menor coste

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Escriba su propia historia de éxito con SOLIDWORKS Simulation Professional

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SOLIDWORKS Simulation Professional permite a diseñadores e ingenieros fabricar diseños innovadores y sólidos a la vez que garantiza la resistencia, fiabilidad y firmeza del producto, ofrece toda la capacidad de SOLIDWORKS Standard, más otras funciones que le permitirán aumentan la productividad, garantizar la precisión, ejecutar una variedad de escenarios virtuales y optimizar sus diseños.

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CAPACIDADES CAD:

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_tta_accordion style=»modern» shape=»square» gap=»1″ active_section=»0″ no_fill=»true» collapsible_all=»true»][vc_tta_section title=»Simulación de movimiento basada en eventos» tab_id=»1543530798283-995783c5-8ac2″][vc_column_text]

Pruebe el movimiento del ensamblaje con una simulación basada en el proceso y no en el tiempo. Las acciones pueden activarse al terminar una tarea anterior, en un momento determinado o mediante la activación de un sensor de movimiento nuevo, existen dos tipos de análisis de movimiento, cinemático y dinámico:

  • El análisis cinemático estudia cómo se mueve su diseño debido la fuerza y movimiento aplicados al ensamble. Algunos resultados son el rango de movimiento de ensambles y   los desplazamientos, las velocidades y las aceleraciones en componentes.
  • El análisis dinámico del movimiento evalúa las fuerzas generadas por el movimiento, así como el movimiento mismo.

 

El análisis de movimiento se puede resolver utilizando dos paradigmas de solución diferentes, movimiento basado en tiempo y movimiento basado en eventos:

 

  • En un análisis basado en el tiempo, las acciones externas se producen en un tiempo preestablecido independientemente del movimiento de ensamble.
  • En un análisis de movimiento basado en eventos, el movimiento del conjunto desencadena la acción externa.

[/vc_column_text][/vc_tta_section][vc_tta_section title=»Simulación de optimización de diseños» tab_id=»1543530798367-89c731de-2a91″][vc_column_text]

Optimice el diseño modificando de forma automática la geometría paramétrica del modelo a fin de cumplir con el objetivo de diseño establecido, con esto usted podrá hacer:

  • Que SOLIDWORKS le avise durante el proceso de diseño si no se cumplen los objetivos.
  • Usar los objetivos en un estudio de diseño donde SOLIDWORKS Simulation cambia automáticamente las dimensiones permitidas del modelo para maximizar o minimizar el cumplimiento del objetivo de diseño.

 

La optimización estructural utiliza múltiples restricciones para limitar el alcance del proceso de optimización, asegurando que cualquier optimización del estudio de diseño cumpla con el objetivo principal de diseño sin omitir los requisitos de diseño.

  • La optimización puede ayudar a:
    • Encuentra la mejor alternativa.
    • Reducir el tiempo de comercialización.
    • Reducir costo, peso.
    • Permanecer competitivo.
    • Mejorar la calidad del producto.
  • Encuentra automáticamente el mejor diseño basado en la intención del diseño.
  • Defina restricciones de modo que el diseño óptimo se mantenga dentro de los límites de tensión permitidos.

[/vc_column_text][/vc_tta_section][vc_tta_section title=»Simulación de frecuencia» tab_id=»1543530876016-43761fc4-50a5″][vc_column_text]

Prediga y controle los modos naturales de vibración (frecuencias) de los productos para evitar frecuencias de resonancia que puedan resultar perjudiciales. Estudie los efectos de las cargas y la selección de materiales en el rendimiento de los productos, las vibraciones que puede experimentar su producto pueden reducir el rendimiento, acortar la vida útil del producto o incluso provocar un fallo catastrófico. Los efectos de las vibraciones, que son simplemente cargas temporales o variables en su producto, son difíciles de predecir:

  • Las cargas de vibración pueden provocar respuestas dinámicas en una estructura que resulta en altas tensiones dinámicas.
  • Ignorar las tensiones dinámicas podría llevarlo a suponer que un producto o estructura tiene un factor de seguridad (FoS) más alto de lo que realmente tiene.

[/vc_column_text][/vc_tta_section][vc_tta_section title=»Simulación de pandeo y contracción» tab_id=»1543530903321-d5538c18-163e»][vc_column_text]

Determine el efecto de fuerzas, presiones, gravedad y cargas centrífugas sobre la resistencia máxima a pandeo de componentes delgados. Estudie el impacto de la selección de materiales en el rendimiento del producto. Los diseñadores e ingenieros utilizan principalmente la simulación estructural para determinar la resistencia y la rigidez de un producto al informar sobre las deformaciones y tensiones de los componentes. El tipo de análisis estructural que realice depende del producto que se está probando, la naturaleza de las cargas y el modo de falla esperado:

  • Una estructura corta / robusta probablemente fallará debido a la falla del material (es decir, se excede la tensión de rendimiento).
  • Una estructura larga y delgada fallará debido a la inestabilidad estructural (pandeo geométrico).
  • Con las cargas dependientes del tiempo, la estructura requerirá algún tipo de análisis dinámico para analizar la resistencia de los componentes.

 

El material del componente que utiliza también puede influir en el tipo de análisis que realiza:

 

  • Los componentes metálicos, bajo cargas moderadas, generalmente requieren algún tipo de análisis lineal, donde el material tiene una relación lineal entre la deformación de la pieza y la carga aplicada por debajo del punto de fluencia del material.
  • El caucho y los plásticos requieren un análisis no lineal, ya que los elastómeros tienen una relación no lineal entre la deformación de la pieza y la carga aplicada. Este es también el caso de los metales más allá de su punto de fluencia.

[/vc_column_text][/vc_tta_section][vc_tta_section title=»Simulación térmica» tab_id=»1543530923428-059b18d7-8bc6″][vc_column_text]

Estudie el impacto de las cargas térmicas en el diseño. Compare temperaturas, gradientes de temperatura y flujos de calor basándose en condiciones de generación de calor, conducción, convección y radiación para garantizar la mejor opción de diseño y evitar condiciones térmicas no deseadas, como el sobrecalentamiento, ahora usted puede:

  • Detectan puntos calientes en sus diseños.
  • Reducir los retos de sobrecalentamiento.
  • Mejorar el aislamiento térmico.
  • Aprovechar el rendimiento térmico en sus productos.

 

SOLIDWORKS Flow Simulation calcula los campos de estado estacionario o temperatura transitoria debido a:

  • Transferencia de calor en sólidos (conducción)
  • Convección libre, forzada y mixta.
  • Radiación
  • Fuentes de calor (tasa de generación de calor, potencia térmica, temperatura)

 

Los resultados de temperatura se pueden exportar a SOLIDWORKS Simulation para un análisis de estrés térmico.[/vc_column_text][/vc_tta_section][vc_tta_section title=»Simulación de diseño de recipientes a presión» tab_id=»1543530937812-e23bd36f-10d6″][vc_column_text]

Pruebe el rendimiento de diseños de recipientes a presión combinando los resultados de estudios estáticos con los factores deseados. Cada estudio estático tiene un conjunto diferente de cargas que producen resultados correspondientes. Estas cargas pueden ser cargas muertas, cargas vivas (aproximadas por cargas estáticas), cargas térmicas, cargas sísmicas, etc.

Cuando se utiliza una malla sólida, el software proporciona una herramienta de linealización de tensiones para separar los componentes de flexión y membrana. Uno puede separar y linealizar las tensiones de membrana y flexión entre dos ubicaciones en un gráfico de sección de estudio de recipientes a presión. Los resultados se pueden utilizar de acuerdo con el Código Internacional de Calderas y Recipientes a Presión de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME). La funcionalidad se usa solo para mallas sólidas. Para las carcasas, puede trazar y listar las tensiones de membrana y flexión por separado.

[/vc_column_text][/vc_tta_section][vc_tta_section title=»Simulación de la prueba de caída» tab_id=»1543530964130-406b670a-4a0e»][vc_column_text]Pruebe el rendimiento de un producto al caer sobre un suelo rígido o flexible. Defina características como la altura de caída, el tipo de superficie y la orientación para reducir el número de prototipos físicos gracias a la simulación virtual de la prueba de caída.

  • Intuitivo y fácil de realizar.
  • Estudio de cambios e interacción de componentes en un ensamble.
  • Calcular resultados de impacto como
    • Estrés
    • Deformación
    • Fuerza
  • Capacidad de especificar
    • Altura de caída
    • Velocidad de impacto
    • Ángulo de impacto
  • Suelte el objeto en
    • Suelo rígido
    • Suelo flexible como madera, hormigón

[/vc_column_text][/vc_tta_section][vc_tta_section title=»Simulación de submodelado» tab_id=»1543530983092-641bf2d7-56a9″][vc_column_text]

Analice el rendimiento estructural de piezas clave de un ensamblaje con los principios de submodelado. Centre la simulación en un grupo de sólidos de un análisis estructural de ensamblaje más amplio delimitando las propiedades de dichos sólidos para obtener una simulación del rendimiento más precisa.

Pruebe con precisión modelos 3D grandes y complejos realizando análisis de simulación precisos para áreas específicas de interés de manera más rápida y eficiente.

[/vc_column_text][/vc_tta_section][vc_tta_section title=»Simplificación 2D» tab_id=»1543531001875-f95f0753-f14e»][vc_column_text]

Puede simplificar determinados modelos 3D simulándolos en 2D. La simplificación 2D se encuentra disponible para estudios estáticos, no lineales, de diseño de recipientes a presión, térmicos y de diseño,  Existen cuatro tipos de opciones de simplificación 2D:

  • Tensión plana
  • Deformación unitaria plana
  • Extruido
  • axisimétrico

[/vc_column_text][/vc_tta_section][vc_tta_section title=»Administrador de casos de carga» tab_id=»1543531020720-60a5b5ef-0841″][vc_column_text]

Con el Administrador de casos de carga, puede definir combinaciones de carga (secundarias) a partir de casos de carga (principales) rápidamente y evaluar los efectos de las diferentes combinaciones de carga en su modelo.

Usted podrá:

  • Evaluar los efectos de las diferentes combinaciones de carga.
  • Definir combinaciones de carga secundaria de definiciones de carga primaria

[/vc_column_text][/vc_tta_section][/vc_tta_accordion][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=»1/3″][vc_btn title=»Ver la matriz de productos» style=»outline-custom» outline_custom_color=»#7db82b» outline_custom_hover_background=»#7db82b» outline_custom_hover_text=»#ffffff» shape=»round» align=»center» button_block=»true» link=»url:https%3A%2F%2Fsolidservicios.com%2Fmatriz-simulation%2F|||»][/vc_column][vc_column width=»1/3″][/vc_column][vc_column width=»1/3″][/vc_column][/vc_row]